Lean Training
5S adalah hal paling mendasar yang harus dimiliki oleh seluruh karyawan dalam mendukung pelaksanaan Continuous Improvement.
- Menciptakan sensitivitas membedakan kondisi normal dan abnormal di lingkungan kerja.
- Pengertian 5S dalam manufacturing dan office.
- Tujuan 5S untuk produktivitas dan kepuasan customer.
- Langkah-langkah 5S
- Tanggung jawab tiap posisi dalam kesuksesan implementasi 5S
- Benefit 5S
- Berbagai contoh penerapan 5S di perusahaan lain
Lean adalah metode improvement proses bisnis yang sedang trend sekarang ini yang fokus pada improvement flow dan speed. Metode ini banyak digunakan di berbagai perusahaan kelas dunia.
Training ini akan mengulas bagaimana dasar-dasar Lean dan contoh-contoh penerapannya.
- Lean History
- Lean objectives
- Benefit Lean
- Value and Non Value Added identification
- 7 waste identification
- Basic Value Stream Mapping
- Flow process Improvement
- Push Pull System
Kaizen adalah metode yang sering dipakai dalam berbagai perusahaan untuk melakukan improvement terhadap cost, quality, delivery dan responsiveness terhadap kebutuhan customer, dengan melibatkan partisipasi dari seluruh karyawan di semua level.
• Kaizen History
• Dasar-dasar Kaizen
• Hal-hal yang bisa menghambat pelaksanaan Kaizen
• Bagaimana menciptakan ide-ide Kaizen
• Kriteria Kaizen
• Peran setiap posisi dalam kesuksesan Kaizen
• Bagaimana monitoring dan menjaga semangat Kaizen
• Bagaimana mempromosikan Kaizen ke seluruh karyawan
• Kaizen Event
• Benefit Kaizen
Value Stream Mapping adalah metode untuk memetakan proses bisnis dari awal sampai akhir (end to end supply chain) dalam rangka melakukan identifikasi value dan non value added serta peluang improvement.
• Definisi VSM
• Mengapa menggunakan VSM
• Benefit VSM
• Perbedaan flow chart dan VSM
• Metode Waste Walk
• Perhitungan parameter dalam VSM
• Bagaimana melakukan improvement dengan VSM
Training ini mengulas tentang bagaimana membuat design proses yang defect-free.
• Mengapa menggunakan mistake proofing?
• Sumber defect
• Benefit Mistake Proofing
• Berbagai tipe deteksi defect
• Contoh-contoh Mistake Proofing
• Mistake Proofing menggunakan DMAIC
Metode ini digunakan untuk menurunkan change over time, pergantian produk dan mesin yang berbeda, untuk meningkatkan produktivitas.
• SMED history
• Mengapa menggunakan SMED
• Tahapan SMED
• Benefit SMED
• Bagaimana merancang workshop SMED
• Continuous Improvement dalam SMED
Training ini akan memberikan ulasan tentang bagaimana melakukan improvement flow proses untuk meningkatkan produktivitas.
• Definisi dari flow
• Bagaimana menganalisa waktu proses
• Bagaimana menganalisa flow proses
• Penerapan model proses
• Berbagai teknik improvement flow proses
Kanban merupakan pull system yang mengatur bagaimana flow proses mulai dari sisi customer untuk menarik flow dari proses-proses sebelumnya sehingga efisien dan bisa memperoleh kondisi stok/inventory yang optimum
• Definisi Kanban
• Kanban guideline
• Kanban model single
• Kanban model multiple
• Kanban vs Reorder point
• Tantangan yang biasanya terjadi dalam penerapan kanban
• Benefit Kanban
Training ini akan mengulas bagaimana mendesign visual komunikasi kepada seluruh karyawan sehingga meningkatkan awareness dan monitoring, agar bisa mempercepat preventive dan corrective action.
• Mengapa menggunakan komunikasi visual dalam praktek Lean
• Hirarki Visual Management
• Flow visual management
• Berbagai contoh pelaksanaan visual management di perusahaan lain
• Langkah-langkah implementasi visual management
• Visual Management untuk meningkatkan budaya Continuous Improvement
• Benefit dan tantangan pelaksanaan Visual Management
- 5S Workplace Organization
- Hoshin Kanri
- Lean Leadership
- Quality Control Circle (QCC)
